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之前為大家介紹過金屬波紋管是如何液壓成形的，本期中創(chuàng)機(jī)械小編繼續(xù)為大家介紹波紋補(bǔ)償器的金屬波紋管滾壓成形與脹形成形的方法。

金屬波紋管的成形方法之滾壓成形

滾壓成形是采用滾壓成形機(jī)及成形用撐板（或托輪）進(jìn)行波紋管成形，分為立式或臥式兩種將管胚置于滾壓成形機(jī)內(nèi)，用成形滾輪加壓，每次可以制成一個(gè)或數(shù)個(gè)波紋。一般在管胚內(nèi)、外均設(shè)有成形滾輪。在成形過程中對(duì)波紋管的縱向縮短進(jìn)行控制。可以固定成形滾輪讓管胚圍繞成形輪旋轉(zhuǎn)，也可以固定管坯讓成形輪沿筒體圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。

滾輪成形的優(yōu)點(diǎn)：無需模具，只需滾輪、撐板（或托輪）。

滾壓成形的缺點(diǎn)：管胚受壓不均勻、減薄量較大。

金屬波紋管的成形方法之脹形成形

脹形成形指的是在筒體內(nèi)部擴(kuò)張的胎具逐個(gè)地制成波紋，通過逐漸的膨脹胎具，同時(shí)慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，小的凸起不斷出現(xiàn)，重復(fù)這樣的過程直到波高_(dá)形成，然后用特別輪廓線的內(nèi)輥和外輥精壓定形。

脹形成性的優(yōu)點(diǎn)：模具需要量小，制造成本低，特別適用于中小直徑的波紋管。經(jīng)整形后的波紋管一致性好。

脹形成形的缺點(diǎn)：管胚受壓沒有液壓成形均勻，減薄量介于液壓成形與滾壓成形之間。

以上為波紋補(bǔ)償器的金屬波紋管壓波的成形方法，每種成形的方法都有優(yōu)缺點(diǎn)。用戶在選用金屬波紋管時(shí)要結(jié)合介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)及溫度等技術(shù)參數(shù)選用適合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的。泊頭中創(chuàng)機(jī)械制造有限公司歡迎您的來電咨詢！